鎳基GH3600(GH600)耐腐蝕合金管簡介

GH3600（ASTM/ASME UNS N06600）是一種耐高溫、抗氧化的鎳基合金。廣泛應用于石油化工、核電和航天工業。航天GH3600合金管主要用于運載火箭上級動力裝置的氫氧火箭發動機。目前，美國正在規劃基于氫氧火箭發動機的軌道轉移飛行器和單級入軌航天飛機，研制用于登陸月球的土星火箭，二、三級，J-2 lox法國等歐洲國家阿麗亞娜火箭和日本研制的/lh2發動機正在研制中，運載火箭級以上均以氫發動機為主要動力裝置。

GH3600合金是鎳鉻鐵基固溶強化合金，具有良好的耐高溫腐蝕和抗 化性能、優良的冷熱加工和焊接性能，在700℃以下具有滿意的熱強性和高的塑性。

GH3600化學成分：

鎳Ni：≥72.0

鉻Cr：14.0~17.0

鐵Fe：6.0~10.0

銅Cu：≤0.5

錳Mn：≤1.0

碳C：≤0.15

硅Si：≤0.5

硫S：≤0.015

磷P：≤0.015

物理性質

>密度（g/cm 3）：8.4

>熔點（℃）：1370~1425

GH3600(GH600) 合金對于各種腐蝕介質都具有耐腐蝕性。因含有鉻的成分，所以在氧化條件下比純鎳（合金 200/201）具有更好的耐腐蝕性。同時，含有大量的鎳成分，使該合金在還原條件和堿性溶液中具有很好的耐腐蝕性。此外，具有很強的耐應力腐蝕開裂性能。

航空航天用GH3600合金管材采用擠壓成型，可避免上述情況。操作細節包括：

擠壓坯料設備為2.5MN臥式擠壓機。坯料尺寸為125 mm x 37 mm x L。擠壓力為1.6-1.8MN。擠出參數為加熱溫度960-980℃，保溫時間90-120min，預熱溫度500-600℃，擠出速度80-100mm?S-1，擠出比10.1。

兩種不同的速率分布方法用于成品的冷軋。從15mm*1.75mm到5.8mm*0.4mm的不同冷軋工藝，比較了不同冷軋工藝對產品力學性能的影響。工藝1的退火道次加工率為68.9%~70%，工藝2的退火道次加工率為51.5%~56.9%。結果如下：

GH3600合金管可通過擠壓成型顯著細化組織，提高組織均勻性。

成品冷加工率控制在51%～57%范圍內，不僅可以獲得良好的成品結構，而且可以提高室溫延伸率和高溫屈服強度，獲得更好的成品性能. 室溫和900℃下伸長率為39.8%，Rm為124 Mpa，Rp0.2為82 Mpa。

GH3600合金加工性能：

GH3600合金可輕松進行熱加工或冷加工，可通過標準焊接、釬焊和焊接工藝連接。雖然合金只能通過冷加工硬化和加強，但通過冷加工和熱處理結合在一起，在成品零件中可以獲得廣泛的機械性能。

GH3600合金耐蝕性能：

GH3600合金的成份使其能夠抵抗各種腐蝕。合金的鉻含量使其在氧化條件下優于商用純鎳，鎳含量高使其在還原條件下保持相當大的耐受性能。鎳的含量也提供優異的耐堿性溶液。該合金對強氧化酸溶液有較好的耐受性。然而，僅溶于空氣的氧化作用不足以保證*的無源性和免受空氣飽和無機酸和某些濃有機酸的攻擊。