1.4024 化學(xué)成分

  1.4024 化學(xué)成分//1.4024什么狀態(tài)
      上海隆繼是加工制造業(yè)的全面供應(yīng)商，主要從事不銹鋼，特種鋼，鎳基合金等優(yōu)特鋼，熱銷產(chǎn)品有SUS316ti|EN1.4462|1.4310鋼帶|、高溫合金inconel718， Nitronic60， S21800，0cr17ni4cu4nb，17-4PH，XM19。

品名：1.4024德國不銹鋼
鋼號： X15Cr13
材料號：1.4024
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：BS EN 10088-2
C 0.12/0.17
Si 1.00
Mn 1.00
P 0.04
S 0.02
N -
Cr 12.0/14.0
CU -
Mo -
Ni -
Others -

 1.4024熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1. 1.4024過熱
——過熱 1.4024組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱， 1.4024鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2. 1.4024欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使 1.4024硬度下降，耐磨性急劇降低，影響 1.4024材料壽命。
3. 1.4024淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于1.4024鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是 1.4024鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4. 1.4024熱處理變形
—— 1.4024在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以 1.4024』熱處理變形是難免的。
5. 1.4024表面脫碳
—— 1.4024在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。1.4024表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6. 1.4024軟點(diǎn)
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?nbsp;1.4024表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面 1.4024耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。