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1.4410各種國標(biāo)/日標(biāo)/美標(biāo)鋼材

更新時(shí)間：2019-04-18

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通過使用1.4410不銹鋼您可獲得具有良好可焊性的高抗拉強(qiáng)度不銹鋼。它設(shè)計(jì)用于輕微腐蝕性環(huán)境。一些典型的應(yīng)用領(lǐng)域是水輪機(jī)部件，螺旋槳軸系，軸系，活塞桿和水力發(fā)電站的設(shè)備。

鋼級1.4410是一種高強(qiáng)度，高韌性和非常好的性的高強(qiáng)度不銹鋼。焊接性好，焊接后的強(qiáng)度和韌性保持良好。該鋼具有比大多數(shù)馬氏體不銹鋼更好的腐蝕性能，并且可用于生產(chǎn)微小腐蝕性環(huán)境的細(xì)節(jié)。1.4410似乎在輕微至中度腐蝕性環(huán)境（如有機(jī)酸，一些無機(jī)酸和鹽溶液）中具有的優(yōu)勢，但不應(yīng)用于沒有陰保護(hù)的非攪拌海水中。

1.4410的一些典型應(yīng)用領(lǐng)域是：
熱機(jī)械紙漿工業(yè)的加工容器和設(shè)備
水電站設(shè)備
攪拌機(jī)和攪拌機(jī)生產(chǎn)
水輪機(jī)零件
螺旋槳軸系
軸系
螺栓
剪切銷
活塞棒

1.4410

材料號：1.4410
牌號： X2CrNiMoN25-7-4
標(biāo)準(zhǔn)：EN 10088 - 2 : 2005
●特性及應(yīng)用：
X2CrNiMoN25-7-4不銹鋼，德國DIN標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼。
●化學(xué)成分：
碳 C：≤0.03
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤2.00
P：≤0.035
S：≤0.015
鉻 Cr：24.00~26.00
鉬 Mo：3.00-4.50
鎳 Ni：6.00-8.00
氮 N：0.24-0.35

1.4410熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題：
1. 1.4410過熱
——過熱 1.4410組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱， 1.4410鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2. 1.4410欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使 1.4410硬度下降，耐磨性急劇降低，影響 1.4410材料壽命。
3. 1.4410淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于1.4410鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是 1.4410鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4. 1.4410熱處理變形
—— 1.4410在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以 1.4410』熱處理變形是難免的。
5. 1.4410表面脫碳
—— 1.4410在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。1.4410表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6. 1.4410軟點(diǎn)
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?nbsp;1.4410表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面 1.4410耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。